為了更好地實現夢想的防銹處理實際效果，應依據直縫鋼管機器設備表面的強度、初始生銹水準、規定的表面表面粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料更易到達夢想的防銹處理實際效果。鋼球有加強鋼表層的功效，而金鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料(一般鋼球的強度為4050HRC金鋼砂的強度為5060HRC可用作各種各樣鋼表層，即便 是用在C級和D級生銹的鋼表層上，防銹處理實際效果也很好。

　　卷管的防銹處理速率：

　　即單位時間內耐磨材料增加到無縫鋼管的總機械能E及單顆粒物耐磨材料的機械能E1無縫鋼管的防銹處理速率在于耐磨材料的類別和耐磨材料的排氣量。式中：m耐磨材料的噴(拋)量;V耐磨材料運作速率;m1單顆粒物耐磨材料的品質。m尺寸與耐磨材料堆密度相關，堆密度尺寸可以直接危害表面處理工作的貸款利息及除銹設備的花費。當機器設備固定不動不會改變后，m為參量，y為參量，因此E也是一個參量，但因為耐磨材料粉碎，m1產生變化，因而，一般應挑選耗損率較低的耐磨材料，那樣有助于提升清除速率和長葉子的使用壽命。

　　卷管的耐磨材料的粒度及配制：

　　為獲取不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關鍵。表面粗糙度很大易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時因為錨紋過深，防腐蝕全過程中防腐蝕層易產生汽泡，比較嚴重危害防腐蝕層的特性。

　　一般規定卷管表層實現近白級(Sa2.5實踐經驗證明，于直縫鋼管管材常見的環氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術。選用這類除銹等級基本上能夠清除全部的氧化皮、銹和其它廢棄物，錨紋深層做到40~100μm充足達到防腐蝕層與無縫鋼管的附著性規定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運作花費和比較穩定靠譜的品質做到近白級(Sa2.5技術性標準。當直縫鋼管產生一定的鐵銹時，按照一定的防銹處理方法和方式解決，確保直縫鋼管的產品質量和特性，可以在不一樣的領域和優先選擇域中應用，為建筑業作出關鍵的奉獻和功效。

　　為了更好地做到卷管理想化的防銹處理實際效果，應依據直縫鋼管機器設備表面的強度、初始生銹水準、規定的表面表面粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料更易到達夢想的防銹處理實際效果。鋼球有加強鋼表層的功效，而金鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料(一般鋼球的強度為4050HRC金鋼砂的強度為5060HRC可用作各種各樣鋼表層，即便 是用在C級和D級生銹的鋼表層上，防銹處理實際效果也很好。